自结纹塑胶跑道施工工艺主要包括施工准备、基础处理、各层铺设以及场地划线等步骤。以下是对这些步骤的详细解释：
一、施工准备
1.熟悉图纸与设计意图：组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域的铺设工艺。
2.掌握气象信息：定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量、进度不受气候温度空气湿度的影响。
3.人员配备与分工：为减少施工接缝、保证道面平整美观，需合理配备施工人员。主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段。每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
4.材料与机具准备：根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
二、基础处理
1.基础验收：
平整度：使用3米直尺检查，高差不超过3mm。
抗压强度：水泥基础层标号须在C25或以上，砼层均厚不低于15cm；沥青混凝土基础需达到相应的压实密度和厚度要求。
泄水坡度：横向泄水坡度为3‰~5‰，纵坡最大为8‰，确保表面平坦、光滑，保证排水。
外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
基础养护时间：沥青砼基础完工后需养护15天及以上；水泥砼基础完工后需养护28天及以上。
2.基面处理：
打磨与修补：对基础表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。
清洁与干燥：将基础表面打扫清洗干净，确保无油污、灰尘等杂物。对于水泥基础，还需用稀盐酸进行酸洗，然后用清水冲洗干净并完全干燥。
三、各层铺设
1.自结纹混合底胶的施工（9mm）：
材料配比：将甲、乙比例为1：4的混合料与黑颗粒（2~3mm）混合均匀。
摊铺：将混合好的底胶材料运至现场进行摊铺。摊铺时应注意随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠或固化时间慢导致内厚外薄的现象。同时，尽可能将摊铺时间安排在气温较低的时候，防止原料在固化过程中产生发泡现象。
2.自结纹清浆层的施工（2mm）：
材料配比：清浆层为双组份聚氨酯（1：4），不含胶粒及粉粒料。
涂布：在基材表面涂布一层自结纹清浆料，使基材表面产生细微孔隙，增强与面层的粘结力。
3.自结纹花浆层的施工（2mm）：
材料配比：将表层双组份特种面浆按1：2要求配制好。
铺装：用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理。
四、场地划线
1.放量：在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。确定半径点间的距离、放量直线和弧线等。
2.喷线：按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。喷涂完毕后，技术负责人和质量监督员需检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
五、施工注意事项
1.施工环境：确保施工环境温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施工。
2.材料搅拌：材料搅拌时需严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保材料搅拌均匀。
3.施工接缝：尽量减少施工接缝，确保道面平整美观。若需设置接缝，应确保接缝处平整、牢固。
4.质量检查：每道工序完成后均需进行质量检查，确保施工质量符合要求。
综上所述，自结纹塑胶跑道施工工艺需严格按照规范进行，确保施工质量。
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