混合型塑胶跑道施工流程

混合型塑胶跑道施工流程详解（基于国家标准及行业规范）

一、施工前准备

1. 现场勘查与基础处理

基础要求：水泥混凝土基础需达C25强度，3m直尺平整度≤3mm，排水坡度3‰-5‰；沥青基础需密实无脱层，裂缝≤0.3mm且无石子外露。

清理与修补：清除杂物、油污，对裂缝、起砂处用专用修补料处理；水泥基础需酸洗（5%-8%稀盐酸）并冲洗干燥，沥青基础需涂刷封闭乳液。

防水处理：水泥基础涂刷防水底漆（0.2kg/㎡），沥青基础用沥青封闭乳液+水泥砂混合料刮涂。

2. 材料与工具准备

材料：聚氨酯胶、橡胶颗粒（EPDM/PU）、催化剂、稀释剂、划线漆等，需符合GB 36246-2018标准。

工具：搅拌机、刮耙、喷涂机、经纬仪、水平仪、消泡滚筒等。

二、施工流程

1. 底胶铺设（厚度约10mm）

配比与搅拌：聚氨酯胶A:B=1:4-1:5，添加30%弹性颗粒及3%-6%稀释剂，搅拌至均匀无结块。

摊铺与消泡：从场地一侧开始刮胶，速度均匀，厚度控制15-20mm；刮胶后立即用消泡滚筒消除气泡，确保表面平整无凹陷。

固化检查：成胶后检查边缘平整度，局部高凸处打磨，低凹处补胶，确保厚度误差≤±1mm。

2.面层施工（厚度约3-5mm）

面胶配制：聚氨酯面漆A:B=1:2，添加EPDM颗粒（重量比1.2:1）及催化剂，搅拌均匀后倒入喷涂机。

喷涂工艺：喷嘴距地面1.5m以上，正反双向各喷涂1次，确保颗粒均匀分布无漏喷；喷涂后用刮板修整边缘。

颗粒固着：喷涂后立即撒布彩色颗粒（如红颗粒），待固化后清扫多余颗粒，最后喷涂封口胶防止脱落。

3.标线与细节处理

划线定位：用经纬仪按国际田联标准测量分道线位置，钉钉拉线确定基准。

划线漆施工：采用聚氨酯划线漆（A:B=1:1），用专用划线机喷涂，线宽50mm，误差≤±2mm；分道线、起跑线等需用钢尺复核。

三、养护与验收

1. 养护要求

施工后需静置7-10天（温度15-30℃），避免人员踩踏、重物堆压及雨水冲刷；冬季养护时间延长至14天。

养护期间定期检查跑道强度，局部破损及时用同材质修补。

2. 验收标准

物理性能：厚度≥13mm，拉伸强度≥0.5MPa，断裂伸长率≥40%，回弹值≥20%。

外观检查：表面平整无气泡、脱壳，颜色均匀，标线清晰笔直，排水坡度符合设计要求。

四、施工注意事项

防潮防雨：施工时避免晨露或雨天作业，胶浆固化前遇水会起泡；高温天气需用毛巾擦汗防滴落。

温度控制：施工温度5-35℃，低于5℃需添加抗冻剂，高于35℃需增加稀释剂比例。

材料配比：严格按比例调配，过量稀释剂会导致强度下降，催化剂不足会延长固化时间。安全防护：施工人员需佩戴口罩、手套，避免吸入胶雾；场地周边设置警示标志，禁止非施工人员进入。

总结：混合型塑胶跑道施工需严格遵循“基础处理→底胶铺设→面层施工→标线划设→养护验收”的流程，每个环节均需控制材料配比、施工环境及工艺细节，确保跑道达到耐久、安全、环保的使用要求。施工完成后需定期维护，延长使用寿命。